機(jī)械回轉(zhuǎn)粗格柵機(jī)

1、驅(qū)動機(jī)構(gòu)：驅(qū)動機(jī)構(gòu)采用齒輪箱減速機(jī)，該減速機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、裝拆方便、傳動比大、效率高、抗沖擊載荷、使用可靠、壽命長。電機(jī)采用防水的戶外型電機(jī)，F(xiàn)級絕緣。

2、傳動滾子鏈：傳動滾子鏈采用精密滾子鏈,運(yùn)行平穩(wěn)、效率高。

3、傳動軸：傳動軸受到彎矩和扭矩雙重作用，選用耐蝕性好，并有良好焊接性能的不銹鋼無縫鋼管，組焊后作消除焊接內(nèi)應(yīng)力處理，軸的表面Ni-P處理，表面硬度達(dá)HRC45以上，抗泥沙磨損。

4、軸承：選用防水、防塵、耐磨、自潤滑滾動軸承，能承受徑向和軸向力，運(yùn)行壽命不小于100000h。

5、耙污鏈：耙污鏈條采用套筒式平板滾子鏈，考慮到除污機(jī)工作環(huán)境較為惡劣，鏈條長年浸于水體中，污泥、砂粒多，其工作安全系數(shù)不小于8，鏈板采用不銹鋼沖壓成型，銷軸選用高強(qiáng)度的不銹鋼制成，且全部經(jīng)固溶處理。

鏈條滾輪采用強(qiáng)度和耐磨性較好的不銹鋼，其化學(xué)成份和機(jī)械性能符合GB1384-88，對鑄件進(jìn)行無損檢測。

同時考慮到柵體焊接而成，本身精度不高，為防止鏈條跑偏而引起脫軌，采用帶錐角的滾輪，軌距偏差而引起鏈條軸向竄位時靠滾輪本身獨(dú)特的設(shè)計(jì)來彌補(bǔ)使之復(fù)位，再者水體中有大量易纏繞性的雜物，在迎水?dāng)嗝妫繓艞l側(cè)）設(shè)鏈條護(hù)板，對鏈條進(jìn)行了有效的密封保護(hù)。水上主鏈輪，去應(yīng)力處理后線切割成型，傳遞運(yùn)動精確，抗沖擊、耐磨損、無銹蝕，為防止雜物的纏繞，水下采用光輪（無齒槽）加設(shè)防護(hù)罩。

6、柵體：格柵除污機(jī)柵體采用焊接結(jié)構(gòu)，以保證足夠的強(qiáng)度與剛度，在設(shè)計(jì)水位差時其撓度不大于5mm。

7、過載保護(hù)

為保證除污機(jī)充足的的可靠性，采用了機(jī)械和電氣雙重過載保護(hù)。

機(jī)械過程保護(hù)采用可靠的安全銷保護(hù)裝置，當(dāng)有異物卡住或其它意外時，齒耙、鏈條不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，扭矩超過設(shè)計(jì)扭矩，安全銷瞬時剪斷，輪轂馬鏈片晚開，電機(jī)雖在運(yùn)轉(zhuǎn)，但設(shè)備其它部分已不再工作，有效保護(hù)設(shè)備不受損壞。

過載保護(hù)采用電子式過流保護(hù)器，在除污機(jī)正常工作時設(shè)定一電流值，當(dāng)設(shè)備過載超過該設(shè)定值時，保護(hù)器啟動切斷電源，并聲光報警。

8、防腐

表面除不銹鋼材料外按《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》的要求進(jìn)

行噴鋅處理，涂層厚度160um，842環(huán)氧云蝕防銹漆噴涂二道，干漆膜厚度不小于60um，再用氯化橡膠面漆噴涂二道，干漆膜厚度不小于80um，要求復(fù)合涂層局部最小厚度不小于280um。

9、格柵除污機(jī)配套控制箱防護(hù)等級為IP55，具有可靠的接地裝置，并附明顯的接地標(biāo)志。外殼采用高分子靜電噴涂抗腐蝕性能強(qiáng)，有較好的耐氣候性?？刂泼姘迳显O(shè)置信號燈以指示除污機(jī)的開停運(yùn)行狀態(tài)，故障信號以及電壓指示燈，以表示其電源情況。

機(jī)械回轉(zhuǎn)粗格柵機(jī)為成套裝置，主要包括(但不限于)：機(jī)架、柵條及支架、封閉回轉(zhuǎn)牽引鏈、驅(qū)動裝置、差動機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、清污機(jī)構(gòu)維護(hù)及保護(hù)平臺、就地電控柜和緊固件等。保證貨物在安裝、安全可靠運(yùn)行時不另外需要配件。

江蘇杜安環(huán)保格柵配套資料提交

杜安環(huán)保提交下列資料但不限于以下內(nèi)容：

—設(shè)備的詳圖及說明，表明所有的安裝尺寸及材料；

—詳細(xì)設(shè)備的性能說明；

—安裝、維修、運(yùn)行手冊；

—制造及質(zhì)量保證設(shè)施；

—安裝方法的詳細(xì)描述及安裝精度規(guī)定；

—試運(yùn)轉(zhuǎn)前的調(diào)試及檢測要求；

—格柵控制箱的接線圖及控制原理圖；