螺桿泵工作原理

螺桿泵工作特點：

1、螺桿泵和齒輪相比，螺桿泵可輸送高粘度的物質(zhì)，輸入介地粘度可達50000Mpa·s含固量可達50%。

2、和離心泵相比螺桿泵無需安裝閥們流量是穩(wěn)定的線性流動。

3、和隔膜泵相比螺桿泵可輸送各種混合雜質(zhì)含有氣體及固體顆粒或纖維的介質(zhì)，可實現(xiàn)液、氣、固體的多相混輸;同時螺桿泵也可輸送各種腐蝕性物質(zhì)。

4、和柱塞泵相比螺桿泵具有自吸能力強、吸入高度強。

5、和柱塞泵、隔膜泵還有齒輪泵相比，都不能用于藥劑填充和計量，螺桿泵可以滿足要求。

螺桿泵應(yīng)用范圍：

單螺桿泵工作部分淹沒在液體中，軸封無泄漏，具有占地面積小、使用可靠、耐腐蝕性強、維護方便等特點，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、造紙、石油等工業(yè)部門。

用螺栓緊固在電機座立式單螺桿泵電機和彈性聯(lián)軸器與泵直接傳動、泵體、泵支架、中間管、出液管、管法蘭、螺栓形成一固定在底板上，通過安裝在泵體上的軸向力和容器。泵的徑向力，包括水壓力、葉輪和轉(zhuǎn)子的重量，都是由單向推力球軸承，單列向心球軸承和軸承箱滑動導(dǎo)軸上，以保證安全和正常運行的泵軸承潤滑黃油，和軸承的液體由軸承進行潤滑。因此，液體的水平要高與工作軸的中心線不同，L的長度與容器的長度不同，它分為中間導(dǎo)向軸承和非中間導(dǎo)軸承。

單螺桿泵是基于容器的不同長度(通常0.5至550萬)，制成各種適宜的工作條件，工作部分浸沒在液體中，軸向和徑向力產(chǎn)生的泵的運行由滾動軸承和滑動軸承分別支撐，所以操作是安靜的，沒有噪音。在軸封無液體飛濺。根據(jù)用戶使用的介質(zhì)溫度，在滑動密封冷卻系統(tǒng)，并帶走熱量的冷卻水。

螺桿泵運行原理說明：

螺桿泵是依靠泵體與螺桿所形成的嚙合空間容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵(見泵)。螺桿泵按螺桿數(shù)目分為單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等。

當主動螺桿轉(zhuǎn)動時，帶動與其嚙合的從動螺桿一起轉(zhuǎn)動，吸入腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸增大，壓力降低。液體在壓差作用下進入嚙合空間容積。當容積增至ZUI大而形成一個密封腔時，液體就在一個個密封腔內(nèi)連續(xù)地沿軸向移動，直至排出腔一端。這時排出腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸縮小，而將液體排出。

螺桿泵的工作原理與齒輪泵相似，只是在結(jié)構(gòu)上用螺桿取代了齒輪。螺桿泵的流量和壓力脈沖很小，噪聲和振動小，有自吸能力，但螺桿加工比較困難。泵有單吸式和雙吸式兩種結(jié)構(gòu),但單螺桿泵僅有單吸式。泵必須配帶安全閥(單螺桿泵不必配帶)，以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過容許值而損壞泵或原動機 。

螺桿泵因其有可變量輸送、 自吸能力強、可逆轉(zhuǎn)、能輸送含固體顆粒的液體等特點，在污水處理廠中，廣泛地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺桿泵選用遵循經(jīng)濟、合理、可靠 的原則。如果在設(shè)計選型方面考慮不周，會給以后的使用、管理、維修帶來麻煩，所以選用一臺按生產(chǎn)實際需要，合理可靠的螺桿泵既能保證生產(chǎn)順利進行，又可降低修理成本。

杜安環(huán)保G型螺桿泵的型號性能參數(shù)表：